那么对于色母粒,这个现今普遍使用塑胶着色剂,使用其会给塑料制品加工企业带来什么好处呢?简单总结如下:
使用方便,对成型环境无污染。
着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。
易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。
可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。
当然,对于塑胶着色生产者来说,通常会选择两种方法同时使用,黄江色母粒厂,方法1.用来确定产品的颜色及配方,方法2.则帮助厂家实行量化生产。
深圳市兴宏颜料有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业化工程塑胶、色母粒生产企业。主营:高温色母粒、彩色母粒、搪胶色母粒、玩具色母粒、拉丝色母粒、色母粒、注塑色母粒、片材色母粒、吹塑色母粒、管材色母粒、汽车配件色母粒、体育用品色母粒等。欢迎来电咨询!
着色力
颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量,用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质,而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度,分散程度愈大,其着色力愈高,但有一个极限值,**过此值着色力下降。
耐热性
塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PCV,长安色母粒厂,
PE 中的颜料应当能耐160-180度,ABS、PS需在250-280度加工;PP、PA、PET等则需要高达280度以上。值得注意的是在考虑颜料耐温的同时,还要考虑其受热时间。
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但这种方法往往也存在弊端。
有时候MFR和分子量之间的联系被忽视了,分子量会更直接影响后续的性能。而对高MFR的载体树脂,平湖色母粒厂,在后成型部分会使产品性能有所下降的可能性会大大增加。
在聚烯烃产品的色母料使用中,色母粒厂,广泛使用高熔指LLDPE树脂作为载体树脂,根据不同的制品需求,选择不同熔融指数的LLDPE牌号用做载体树脂。色母粒生产厂家可根据制品的加工过程是注塑还是挤出、基础树脂的流动情况、产品的终使用力学条件等来设计不同的色母粒配方。
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